Производственная система «Тойоты» . Уходя от массового производства

Краткое содержание книги
Читается за 15 минут

Вы верите, что японцы уже рождаются со способностью к созданию высокоэффективных компаний?  Между тем, в 40-х годах прошлого века японская производительность труда была в 10 раз ниже, чем в США.

Тайити Оно, гениальный инженер и предприниматель, одним из первых в Японии задумался о том, сколько производственных, человеческих и временных ресурсов тратится впустую в любой компании. Он посвятил свою жизнь последовательному внедрению принципов бережливого производства в компании Toyota, в которой он со временем стал председателем совета директоров. 

Taйити Оно несколько лет изучал американский опыт в области стабильности качества, высокой производительности и скорости технологических процессов. А затем он соединил лучшее из американского подхода к управлению производством с собственными методами оптимизации. Так появилось  настоящее «секретное оружие» — TPS (Toyota Production System) или Система Бережливого Производства. 

В результате внедрения системы бережливого производства Toyota не только догнала, но и превзошла американские автомобильные компании по показателям производительности труда. Опыт Toyota сегодня изучают в университетах и бизнес-школах по всему миру, а аббревиатура TPS стала синонимом высокоэффективной организации производства.

Внедрив элементы системы бережливого производства, вы научитесь проявлять управленческую гибкость и повысите операционную эффективность вашей компании: снизите издержки и улучшите качество продукции. И, самое приятное, использование основных инструментов и идей бережливого производства не потребует от вас значительных финансовых вложений: система на 80% состоит из организационных мер.

Прочитав книгу и саммари, вы узнаете об основных принципах Toyota Production System. Элементы японской системы бережливого производства можно использовать в организации любого размера, независимо от ее профиля и географического расположения. 

1. Основные принципы бережливого производства

Система бережливого производства появилась как вынужденная мера: после Второй мировой войны в Японии не было ажиотажного спроса на новые автомобили. Потребители были готовы их покупать, но понемногу — поэтому закупка мощной производственной линии, как в Ford, просто не была бы рентабельна.

Менеджерам Toyota пришлось научиться поддерживать разнообразие ассортимента в условиях невысокого спроса на конкретную модель автомобиля. Это была новая задача: до того все автомобильные компании работали по принципам массового производства. Со временем выяснилось, что совершенствованию бизнес-процессов нет предела: система бережливого производства идеально работает не только в сложные для компании времена, но и в период экономического роста.

Преимущества системы бережливого производства

• Товары производятся небольшими партиями — снижается процент дефектов. 
• При использовании системы бережливого производства, как правило, требуется в два раза меньше затрат труда, производственных площадей и финансовых вложений.
• Сокращается время на разработку новой продукции.

Основа бережливого производства — это «муда», процесс устранения потерь. Это могут быть материальные потери (отходы производства) и нематериальные (любая деятельность, которая потребляет ресурсы, но не создает добавленной ценности). 

Как правило, компания сталкивается с потерями тогда, когда производит один вид товара в больших объемах. С точки зрения бережливого производства выгоднее руководствоваться принципом «один товар за один раз».  

1.1. 7 потерь, угрожающих вашей компании

Перепроизводство. Если компания производит больше товаров, чем требует спрос на данный момент, она столкнется с дополнительными транспортными расходами, а также расходами на складские помещения и обслуживающий их персонал.

Потеря креативного потенциала сотрудников. Если полномочия сотрудника ограничены строгим исполнением указаний менеджера — он быстро теряет мотивацию. Чтобы у работника не пропадал интерес к работе, необходимо вовлекать его в процесс совершенствования производства: приветствовать обмен идеями и опытом внутри компании. 

Лишняя транспортировка. Если материалы или готовая продукция перемещаются чаще, чем необходимо для непрерывного технологического процесса, компании угрожают не только дополнительные расходы, но повреждение продукции. 

Задержка. Плохое планирование и проблемы с поставщиками приводят к тому, что рабочие тратят время на ожидание инструментов, материалов и оборудования. 

Лишние передвижения. Непродуманный процесс доставки инструментов и материалов приводит к тому, что рабочие тратят много времени на перемещения в пространстве. 

Излишняя обработка. Если продукция выходит недостаточно качественной, компания расходует ресурсы на доработку и переделки. 

Излишние запасы. Если вы храните на складах большое количество полуфабрикатов, вы рискуете впоследствии столкнуться с изнашиванием деталей и проблемами с качеством готовой продукции. 

Наши предки запасали риc, опасаясь неурожая и стихийных бедствий. Современные менеджеры, как и крестьяне, руководствуются страхом — и бездумно запасают готовые товары, сырье и полуфабрикаты. Однако в индустриальном обществе разумнее закупать только то, что нужно, и только тогда, когда это реально нужно. 

Брак. Брак опасен тем, что компания расходует ресурсы не только на доработку и переделки, но и на работу с претензиями заказчиков и восстановление репутации.  

1.2. Корпоративная культура: Ford vs Toyota

Продолжение — на Smart Reading
Зарегистрируйтесь на Smart Reading и получите доступ к этому и ещё 800 пересказам нонфикшен-книг. Все пересказы озвучены, их можно скачать и слушать фоном. Фрагмент озвучки:
Первые 7 дней доступа — бесплатно.

Понравился ли пересказ?

Ваши оценки помогают понять, какие пересказы написаны хорошо, а какие надо улучшить. Пожалуйста, оцените пересказ:

Читайте также